起重机厂家：电杆设备表面色差形成的原因

　　电杆设备表面色差形成的原因

　　影响电杆设备表面色差的因素主要有：原材料本身差异、配合比不同、电杆模具筒体表面不平整、隔离剂涂刷不均匀，养护方法不统一等。

　　尽管形成混凝土色差的原因很复杂，但从形成原因划分，大体上可以分为外表色差和内部构造色差两大类。

　　1.1 外表色差

　　常见外表的色差主要来自模具、生产场地、运输工具等外界的污染。

　　1.1.1 电杆模具内壁的污染

　　电杆设备外表的形状和表面光洁度主要由模具的状态决定。因此，必须使用符合要求的模具。在生产时，除脱模剂外，水泥垢、粉尘、涂在模具企口上的废机油、本体内表面的锈蚀等都会使电杆表面产生色差。如果模具内表面清理不干净，电杆的表面将会凹凸不平。模具内表面上的水泥垢也会一次一次粘皮，越来越厚，严重时发生台阶状的水泥垢，或者模体内表面被吊钩、工装等硬物损伤，这些都会影响到电杆的外观质量。

　　由于模具内壁为普通中板加工（压制或卷制）而成，表面并不光洁，模体一般都为两个半圆形模体合成，半模之间和模体长度方向上由于加工长度限制，使模体之间存在接缝（除非模具定做时特别要求，采用开平板整体制作）。由于制造对接、使用、保养等原因造成模体之间的接缝不密贴，在电杆高速离心成型过程中，透过有间隙的部位水泥浆会甩出，电杆表面会出现漏浆，也会在其表面形成色差。

　　1.1.2 脱模剂的污染

　　脱模剂使用不当会对电杆产生一定的污染。如采用柴油作为脱模剂，生产的电杆表面颜色会比较深；采用废机油作脱模剂，电杆脱模时有点油迹，但过段时间表面颜色会慢慢发白。经过对比使用可知，使用废液压油涂钢模企口，肥皂水涂内壁的脱模剂费用较少；利用皂化油类兑水作为乳化脱模剂**物美，操作方便；聚氨酯脱模剂不太经济。